DAIKOWS 420C

SAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
420

Beschreibung

Martensitischer Schweissdraht für Hartauftragungen von nichtrostenden 13%Cr-Stählen
Erzeugt ein Schweißgut ähnlich 420B mit höherem Kohlenstoffgehalt und wird für Auftragschweißungen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf entsprechenden Grundwerkstoffen erfordern. Der höhere Kohlenstoffgehalt bewirkt eine höhere Härte, aber eine geringere Zähigkeit. Zu den Anwendungen gehören das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, das Auftragschweißen und das thermische Spritzen. Geeignet zum Plattieren von Stranggusswalzen.
Spezifikationen
ISO 14343-B
SS420
AWS A5.9
ER420
DIN
-
Werkstoff Number
-
Zertifizierungen
-
Abschirmung
DAIKOFLUX 493-W
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC/AC
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
6

ferrite

-

Pren

13

Hardness

40HRC - 50HRC PWHT
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
450
750
Yield strength Rp0.2 MPa
250
500
Elongation A (L0=5d0) %
15
30
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
Ampere
250A - 420A
Voltage
28V - 32V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Verpackungsart
K415 spool and drums.
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
420
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ähnlich wie ER410, aber mit etwas höherem Chrom- und Kohlenstoffgehalt. Wird für viele Auftragsschweißungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von 12 % Chrom in Verbindung mit einer etwas höheren Härte zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit erforderlich ist. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, das Auftragschweißen und das thermische Spritzen. Wenn die Teile im "wie geschweißt"-Zustand verwendet werden sollen, kann eine duktile Verbindung durch Verwendung austenitischer Schweißzusätze wie 22 12 L / 309, 18 8 Mn / 307 oder 25 20 / 310 erreicht werden.

Art der Legierung

Ferritisch-martensitische nichtrostende Stähle.

Mikrostruktur

Das Gefüge besteht aus gehärtetem Martensit und einem geringen Anteil an Karbid.

Zu schweißende Grundstoffe

Korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie andere ähnlich legierte Stähle mit C-Gehalten ≤ 0,30 % (Reparaturschweißung); hitzebeständige Cr-Stähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung.
EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
ASTM: 410, 420.

Schweißen und PWHT

Vorwärmen und Kontrolle der Zwischenlagentemperatur während des Schweißens, gefolgt von sehr langsamer Abkühlung und Wärmebehandlung sind gute Maßnahmen, um Rissbildung zu vermeiden. Für das Verbindungsschweißen wird ein Vorwärmen auf +200 - 300 °C empfohlen, je nach Legierung und Festigkeitsstufe. Die Zwischenlagentemperatur sollte im gleichen Bereich liegen. Die Wärmeeinbringung sollte weder über- noch unterschritten werden (0,5-1,5kJ/mm). Die Härte der Schicht wird durch den Verdünnungsgrad mit dem Grundmetall und dessen chemische Zusammensetzung beeinflusst. Als allgemeine Regel gilt: Je höher der Grad der Aufmischung mit dem Grundmetall und je höher der C-Gehalt des Grundmetalls, desto höher ist die Härte der Schicht. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist erforderlich, um die Duktilität der Schweißzone wiederherzustellen. Anlassen bei +700 - 750 °C zur Erhöhung der Zähigkeit.

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