DAIKOFCW 420

FCAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
420

Beschreibung

Martensitischer Fülldraht zum Auftragen von Panzerungen
Erzeugt ein Schweißgut ähnlich 410 mit höherem Chrom- und Kohlenstoffgehalt und wird für Auftragschweißungen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf geeigneten Grundwerkstoffen und auch auf CMn-Stählen erfordern. Geeignet zum Plattieren von Stranggusswalzen. Erfordert Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturen von mindestens 225 ºC, gefolgt von langsamer Abkühlung. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen dient zum Anlassen des Schweißgutes. Der Draht weist ein gutes Benetzungsverhalten und eine fein gerippte Oberfläche auf.
Spezifikationen
ISO 14700
T Fe 8
AWS
-
DIN
-
Werkstoff Number
-
Zertifizierungen
-
Abschirmung
M21
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC+
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
-
A-No (QW442)
-

ferrite

-

Pren

13

Hardness

40HRC - 50HRC PWHT
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.4
Mn
0.6
Ni
0.5
Cr
13
P
0.03
S
0.03
Si
0.5
Cu
0.3
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
280
Yield strength Rp0.2 MPa
-
140
Elongation A (L0=5d0) %
-
20
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 290A
180A - 350A
Voltage
20V - 30V
30V - 34V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
420
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ähnlich wie ER410, aber mit etwas höherem Chrom- und Kohlenstoffgehalt. Wird für viele Auftragsschweißungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von 12 % Chrom in Verbindung mit einer etwas höheren Härte zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit erforderlich ist. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, das Auftragschweißen und das thermische Spritzen. Wenn die Teile im "wie geschweißt"-Zustand verwendet werden sollen, kann eine duktile Verbindung durch Verwendung austenitischer Schweißzusätze wie 22 12 L / 309, 18 8 Mn / 307 oder 25 20 / 310 erreicht werden.

Art der Legierung

Ferritisch-martensitische nichtrostende Stähle.

Mikrostruktur

Das Gefüge besteht aus gehärtetem Martensit und einem geringen Anteil an Karbid.

Zu schweißende Grundstoffe

Korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie andere ähnlich legierte Stähle mit C-Gehalten ≤ 0,30 % (Reparaturschweißung); hitzebeständige Cr-Stähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung.
EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
ASTM: 410, 420.

Schweißen und PWHT

Vorwärmen und Kontrolle der Zwischenlagentemperatur während des Schweißens, gefolgt von sehr langsamer Abkühlung und Wärmebehandlung sind gute Maßnahmen, um Rissbildung zu vermeiden. Für das Verbindungsschweißen wird ein Vorwärmen auf +200 - 300 °C empfohlen, je nach Legierung und Festigkeitsstufe. Die Zwischenlagentemperatur sollte im gleichen Bereich liegen. Die Wärmeeinbringung sollte weder über- noch unterschritten werden (0,5-1,5kJ/mm). Die Härte der Schicht wird durch den Verdünnungsgrad mit dem Grundmetall und dessen chemische Zusammensetzung beeinflusst. Als allgemeine Regel gilt: Je höher der Grad der Aufmischung mit dem Grundmetall und je höher der C-Gehalt des Grundmetalls, desto höher ist die Härte der Schicht. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist erforderlich, um die Duktilität der Schweißzone wiederherzustellen. Anlassen bei +700 - 750 °C zur Erhöhung der Zähigkeit.

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