DAIKOSTRIP 430

ESW, SAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
430

Beschreibung

Ferritisches 17%Cr-Band für die mehrschichtige Auftragung von Legierungen der 410er Familie.
Kann im UP- oder ESW-Verfahren zur Herstellung der Legierung 410 NiMo verwendet werden. Das Band wird hauptsächlich für Reparatur- und Wartungsarbeiten verwendet. In Kombination mit DAIKOFLUX ergibt sich ein Schweißgut von 14Cr-4Ni-1Mo mit einer Härte von 370-420 HB. Haupteinsatzgebiete sind Stranggießwalzen, Fräswalzen, Auftragschweißungen in Stahlwerken und ähnliche Anwendungen.
Spezifikationen
ISO 14343-B
BS430
AWS A5.9
EQ430
DIN
-
Werkstoff Number
-
Zertifizierungen
-
Abschirmung
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Positionen
PA
Aktuell
DC+
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
7

ferrite

-

Pren

16.6

Hardness

220HB - 250HB
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.015
Mn
0.3
Cr
16.6
P
0.025
S
0.005
Si
0.35
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
450
530
Yield strength Rp0.2 MPa
300
410
Elongation A (L0=5d0) %
15
25
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
430
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Ferritischer nichtrostender Stahl mit guter Duktilität im wärmebehandelten Zustand. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, Auftragsschweißen und thermisches Spritzen. Es wird hauptsächlich auf Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfventilen aufgetragen, um rostfreie und verschleißfeste Beschichtungen zu erhalten. Das Schweißen mit diesem Schweißzusatzwerkstoff erfordert in der Regel ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Optimale mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden nur erreicht, wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen wärmebehandelt wird. Die Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass genügend Chrom vorhanden ist, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine ausreichende Duktilität im wärmebehandelten Zustand erhalten bleibt. Zu diesen Schweißzusätzen gehören mit Niob und/oder Titan stabilisierte Versionen, die für die Automobilindustrie entwickelt wurden und bei der Herstellung von Auspuffanlagen verwendet werden. Das Schweißen mit diesem Zusatzwerkstoff erfordert in der Regel eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Art der Legierung

Ferritische nichtrostende Stähle.

Mikrostruktur

Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe

Für Auftragschweißungen an allen schweißbaren un- und niedriglegierten Grundwerkstoffen. Schweißen von korrosionsbeständigen Chromstählen und ähnlich legierten Stählen mit C-Gehalten bis 0,20 % ( Reparaturschweißungen).
EN W.Nr.: 1.4001 (X7Cr14), 1.4006 (X12Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2), 1.4000 (X6Cr13), 1.4002 (X6CrAl13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4059 (X17CrNi16-2), 1.4509 (X2CrTiNb18), 1.4510 (X3CrTi17), 1.4511 (X3CrNb17), 1.4512 (X2CrTi12), 1.4520 (X2CrTi17), 1.4712 (X10CrSi6), 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4724 (X10CrAlSi13), 1.4742 (X10CrAlSi18).
ASTM: 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442.
UNS: S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200.

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