410

Questi materiali di consumo sono progettati per la saldatura di acciai inossidabili martensitici al 12% di Cr (tipo 410) lavorati o fusi. Le saldature di fabbricazione di composizione corrispondente come questa devono essere rinvenute con un PWHT appropriato, a causa dell'elevata durezza (~450 HV) e della bassa duttilità nella condizione come saldati. Il tipo 410 contiene solo carbonio sufficiente per consentire la trasformazione con tempra ad aria in una microstruttura prevalentemente martensitica. Le proprietà strutturali al di sotto dell'ambiente sono limitate dalla temperatura di transizione da duttile a fragile relativamente elevata (in particolare le saldature) e fino a circa 550 °C dalla sua modesta resistenza al creep. Ha un'utile resistenza alla corrosione generale in mezzi non aggressivi, SCC indotto da solfuro in condizioni di utilizzo del petrolio greggio acido e ossidazione fino a circa 800 °C. Le applicazioni tipiche includono idrocracker, recipienti di reazione, impianti di distillazione e tubazioni associate nelle raffinerie; parti di forni, rivestimenti; riporti per rotoli di scentratura in acciaierie; corpi valvole fusi, parti di turbine e ugelli di bruciatori.

Acciaio inossidabile martensitico al 12% di Cr (410).

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con una parte di ferrite residua.

EN W. N.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13).
ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15.
UNS: S41008, S40300.

Per le sezioni più pesanti è necessario un preriscaldo a 150-250 °C. Dopo la saldatura, i componenti devono essere raffreddati a temperatura ambiente prima del PWHT.Il metallo di saldatura e le ZTA presentano scarsa duttilità e tenacità nella condizione come saldati; si raccomanda di maneggiare con cura prima del PWHT per ridurre al minimo gli urti fisici. Un tipico PWHT industriale dopo la saldatura per 410 non legato consiste nel raffreddamento lento a temperatura ambiente per consentire la completa trasformazione (intervallo: MS-350 °C MF-100 °C), quindi rinvenimento a 680-760 °C seguita da raffreddamento ad aria. Per garantire <22 HRC (NACE) nell'area di saldatura, è preferibile il PWHT a 745 °C.