602

Wird für Verbindungen von Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet und weist dank des Aluminiumzusatzes eine ausgezeichnete Zeitstand- und Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1200 °C auf. 602 bietet eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit im HCF- (high cycle fatigue) und LCF-Modus (low cycle fatigue) und eine sehr gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und oxidierenden/chlorierenden Medien sowie unter Metallstaub-Bedingungen. Typische Anwendungen sind Strahlungsrohre, Ofenmuffeln, Dreh- und Schachtöfen, Ofenrollen und andere Ofenanlagen, Methanol- und Ammoniaksynthese, Wasserstofferzeugung, Reformer in der chemischen und petrochemischen Industrie, Komponenten in Kfz-Abgassystemen.

Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) des Schweißzusatzes dieser Klassifizierung beträgt 63 Ni, 25 Cr, 9,5 Fe, und 2,1.

Hochkohlenstoffhaltige Ni-Cr-Fe-Legierung mit kubisch-flächenzentriertem Gefüge.

Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung Typ UNS N6025 zu sich selbst und Nickel-Chrom-Eisen zu Stahl und zu anderen Nickelbasislegierungen.
EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY).
UNS: N06025.
PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM).

Vor dem Schweißen oder Erwärmen einer Nickelbasislegierung muss das Grundmetall sauber sein. Öle, Fette, Farben, Schmiermittel, Markierungsstifte, Temperaturanzeiger, Gewindeschneidmittel und ähnliche Stoffe enthalten häufig Schwefel oder Blei, die beim Schweißen oder Erwärmen zur Rissbildung (Versprödung) des Grundwerkstoffes oder des Schweißgutes führen können. Die Reinigung des Grundwerkstoffes im Nahtbereich (beidseitig) und des Schweißzusatzwerkstoffes (Schweißdraht) sollte mit Aceton erfolgen. Um einen geringen Wärmeeintrag (max< 1 kJ/mm) zu gewährleisten, sollte in Strichraupen geschweißt werden und die Zwischenlagentemperatur unter 120 °C gehalten werden. Eine Wärmebehandlung ist normalerweise weder vor noch nach dem Schweißen erforderlich. Um jedoch das Risiko von Relaxationsrissen bei Werkstoffen auszuschließen, die nach dem Kaltumformen und/oder (Reparatur-)Schweißen Betriebstemperaturen im Bereich von 600 bis 725 °C ausgesetzt werden, kann ein Glühen in Betracht gezogen werden.